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这些PVC吸塑贴膜工艺中的问题不难解决!(转载)

导读:
将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近,利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气,依靠大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。

PVC吸塑贴膜的原理

将PVC薄膜在加热软化过程中与喷胶后的中密度纤维板贴近,利用真空抽走PVC膜和中密度纤维板胶膜间的空气,依靠大气压力使PVC膜紧紧地粘贴在中密度纤维板上,这个工艺过程称为真空吸塑贴膜。

PVC吸塑贴膜的特点

用于真空吸塑贴膜的胶粘剂是真空吸塑胶,它以水性聚氨酯胶为主并混以其他树脂。原则上也可以选用热熔胶、溶剂型胶,但水基胶无毒、无气味、价格适中、适宜于机械化操作。

这种工艺最大的特点是不需要再喷涂油漆或涂料,是一种免漆工艺。此外它还可以包覆凹凸槽、曲面边、镂空雕刻件,是其他工艺不能比拟的。

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PVC吸塑贴膜的应用

真空吸塑贴膜工艺广泛地应用于电脑台、音箱板、橱柜、门和家具制造中,并大量应用于汽车内饰件的加工制造。真空吸塑加工发展很快,日本45%的中密度纤维板使用真空吸塑覆膜;我国PVC复合加工的中密度纤维板已达3000万m²,并且每年以8%以上的速度在增长。

真空吸塑胶的性能要求

真空吸塑采用喷涂施胶,因此要求真空吸塑胶粘剂的黏度适中,能适应冬夏天气的变化,能够实现喷雾雾化,此外真空吸塑胶还要具有以下特点:(1)流展性好,吸塑后表面洁净无麻点;(2)固体含量高,快干;(3)初黏性好,在凹槽处、边缘处特别要求吸塑胶的初黏性要好;(4)耐热老化性能好,至少在60℃时,24h烘烤后胶膜不卷边、不缩边、不起泡;(5)活化温度低,使用水性聚氨酯胶必须有一个活化温度,活化温度要求在55~65℃范围内,温度太高,PVC膜易穿孔。

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PVC吸塑工艺中的常见问题及解决办法

现象一:凹槽起泡

原因分析:1.温度或压力未达到要求,造成假吸;2.胶量不够,喷涂量少或者板材渗胶;3.预热(软化PVC膜)或吸塑时间(成型时间)不够;4.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力;5.胶水本身的耐热性不够。

解决办法:1.增加温度或真空度;2.增加施胶量,选择质量好的板材;3.增加预热或成型时间;4.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空;5.配固化剂使用。

现象二:局部起泡

原因分析:1.喷胶不均匀,造成局部胶量偏少,使粘结强度下降;2.PVC膜的问题,PVC膜中含有增塑剂,在老化或受热的情况下,增塑剂易向表面迁移,影响粘结强度;3.吸塑机内加热管出现问题,造成温度不均。

解决办法:1.尽量使喷胶量均匀;2.使用质量好的PVC膜;3.及时检修设备

现象三:边吸不住或者缩边

原因分析:1.吸塑时,侧边温度偏低或者真空度不够;2.胶水的耐温性不够;3.吸塑成型后,在温度还没有降下来的情况下,就撤消压力。

解决办法:1.增加温度或者真空度;2.配固化剂使用;3.吸塑成型后,温度冷却至室温或略高,才撤出真空。

这些PVC吸塑贴膜工艺中的问题不难解决!(转载)

现象四:吸塑出的产品表面有麻点

原因分析:1.胶水的粒径大,使用薄的PVC膜,易产生麻点,此类麻点的特点是均匀分散;2.配固化剂使用时,固化剂没有完全分散;3.板材表面没有处理干净,或者喷胶后,车间灰尘大,粘上去的,这种麻点分散很不均匀,而且大小不一;4.胶水的粘度过大,分散不均;5.胶水的粘度过小或者固含量低,造成板材起毛,此类麻点一般出现在凹槽边角部位,成块出现 ;6.喷枪空气压力不够,雾化不好;7.胶水没有过滤(这种情况指:一桶胶用到最后,如果里面落入赃物或者有结膜产生,要用滤网过滤)。

解决办法:1.选择粒径小的胶水;2.配固化剂时,延长搅拌时间,使固化剂能够完全分散;3.喷胶前把板材表面处理干净,喷胶车间要单独分开;4.选择粘度合适的胶水或者高固含量的胶水;5.胶水干燥后,可用细砂纸打磨;6.增加真空度,调节雾化效果;7.使用时,用滤网过滤。

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