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分析数控切割机除尘优缺点和选用原则(转载)

导读:
数控切割机在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及,为尽量减少切割烟尘所造成对操编辑健康的损害和对切割质量的影响,可对数控切割设备增设除尘装置。

数控切割机在切割过程中造成的烟尘使得在如厂房等相对密闭的空间环境内无法得到普及,为尽量减少切割烟尘所造成对操编辑健康的损害和对切割质量的影响,可对数控切割设备增设除尘装置,目前常采用干式处理方式或湿式处理方式来对加工时产生的粉尘进行除尘。

分析数控切割机除尘优缺点和选用原则(转载)

1、湿式处理方式

湿式处理方式(湿式切割),就是制作一个水床切割平台,把工件放置在水中或水面,然后在水下或紧贴水面的地方完成切割作业,用水来捕捉切割过程中产生的烟尘,从而达到净化环境的目的。

其缺点是会产生大量工业污水,对于排放要求苛刻的企业,污水处理费用较高,而且金属氧化物易在水下板结,清理困难;对无防锈措施的普通钢板而言,更会因浸水锈蚀而需二次除锈;北方用户也会因冬季水冰冻给切割带来不便的问题。此外,该处理法也不适用于切割中产生爆炸性粉尘的铝、镁等金属切割烟尘的净化。

因此,综合考虑该处理系统仅适用于板料无须防锈、污水处理费用可以承受、地域偏南方的企业。

2、干式除尘方式

干式处理方式(干式切割)就是为切割工作平台增加一套烟尘捕集装置,并把捕集到的烟尘直接输送到烟尘过滤净化设备,经过处理达标后再予以排放。按烟尘捕集方位不同可分为上抽式和下抽式;下抽式可具体分为吹吸式、双吸式和直吸式。该法虽可避免污水处理,但其除尘效果会因选择捕尘及净化方式的不同而有较大差别。

分析数控切割机除尘优缺点和选用原则(转载)

等离子切割产生的烟尘基本上形成于工件切口的下方,因此抽气式负压切割平台成为了目前最常见的烟尘捕集装置。为了节省设备投资和提高抽风效率,即以较小的吸风量达到较高的烟尘采集量——只对正处于切割过程中的区域进行吸尘处理,因此切割平台沿切割机主导轨方向会被分割成(均匀的)密闭小区域,旁侧开有出风口。吸风口的工作形式有侧吸式移动吸风口及吸尘室侧壁阀门式吸风口之分。其中,前者因结构简单、工作可靠及除尘效果较好而被普遍采用。

分析数控切割机除尘优缺点和选用原则(转载)

采用水下切割的技术方案可消除烟尘,但用户需配套制作一个大型的切割水柜,需切割的板材浸在水中,等离子割炬在水下对工件进行切割。这虽然能消除有毒有害烟尘危机操编辑和车间环境,但是会影响切割效率,即切割速度下降,上下料等辅助时间加长。对于切割铝、镁板还需防爆,防工件位置移动,更重要的是会产生水污染。由于切割产生的烟尘化学成分复杂,处理起来相当困难,成本也非常高。

采用干式切割方式,通过除尘器吸走切割时产生的烟尘,经过滤处理后排放,不仅切割效率高,而且保护了操作人员的劳动环境并防止了环境污染,是一种比较理想的方案。

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